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MASTERBATCH |
Las
Ceras de Polietileno se utilizan ampliamente dentro de
este sector industrial, tanto para la dispersión
de pigmentos orgánicos como inorgánicos,
debido a sus especiales características, entre
las que podrían destacarse las siguientes.
Las ceras de polietileno permiten obtener altas cargas
pigmentárias. Tienen una gran compatibilidad con
una muy amplia gama de resinas.
Permiten una rápida mezcla del concentrado con
excelentes propiedades de desmoldeo que hace la labor
de limpieza de los equipos más fácil y en
menor tiempo.
Ejercen una gran función dispersante.
Los equipos de mezcla convencionales son fácilmente
adaptables al uso de nuestras ceras.
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LUBRICANTES PARA PVC |
El
procesamiento del PVC requiere la utilización de cera
de polietileno como lubricante además de los estabilizantes.
Nuestras ceras se utilizan principalmente para regular la
gelificación de los compuestos, mejorando el flujo
del PVC plastificado, reduciendo considerablemente la fricción
entre la masa de PVC y las partes metálicas del equipo.
Estas propiedades permiten alargar la vida útil del
equipo, reducir sensiblemente los costos energéticos
y de mantenimiento y, por ende, los costos de producción
totales. Además de sus propiedades como ayuda de proceso,
las ceras confieren un acabado de alta calidad a las superficies
de los productos terminados para mejorar la superficie de
los productos terminados.
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PULIMENTOS |
Las
ceras de polietileno son especialmente recomendadas dentro
de este sector, tanto para los pulimentos en base a solvente
como en los pulimentos en base a agua. Debido a sus particulares
propiedades, tales como :
· Buena retención de solvente
· Dureza y flexibilidad
· Alto Punto de Fusión
· Buena Pulimentabilidad
Estas propiedades permiten obtener pastas sólidas de
partículas finas (cera + solvente) con una buena resistencia
térmica y untuosidad, siendo mínima la exudación
de solvente. Además, gracias a su gran compatibilidad
con una amplia gama de ceras, tanto naturales como artificiales,
se puede obtener formulaciones muy especificas a las necesidades
del usuario.
En el caso de los pulimentos en base a agua, proporcionan
emulsiones muy estables, y compatibles con una gran variedad
de aditivos que permiten al fabricante una muy amplia gama
de posibilidades en su formulación.
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TEXTIL |
Su
utilización permite fabricar emulsiones aniónicas-no
iónicas, y no iónicas (pudiéndose combinar
con parafina en algunos casos). Su empleo en la fabricación
de baños de apresto textil confiere al tejido un tacto
suave, resistencia al agua, a la abrasión a la rotura
y a la suciedad. Su empleo es fundamental cuando se trata
de producir tejidos de alta calidad
Las emulsiones aniónicas-no iónicas, catiónicas
y no iónicas (en ocasiones mezcladas con parafina)
son utilizadas preferentemente para este tipo de aplicación.
Estas emulsiones se utilizan como componente básico
del baño de apresto textil a fin de conferir resistencia
al agua y un tacto suave al tejido. En los baños de
apresto para acabados de alta calidad que no arrugan ni necesitan
planchado, las emulsiones mejoran la resistencia a la abrasión
y a la rotura al tiempo que facilitan el cosido. Estas propiedades
frecuentemente se ven perjudicadas por las resinas utilizadas.
Cuando se utilicen emulsiones de bajo contenido en emulgente,
el tejido aumentará su resistencia a la suciedad y
al agua. Es importante resaltar que, dentro de este sector,
es necesaria una buena estabilidad de la emulsión contra
las sales catalíticas y electrolíticas. Las
emulsiones aniónicas-no iónicas son completamente
estables en soluciones de 5% de fosfato monoamónico,
nitrato de zinc y cloruro de magnesio al igual que a soluciones
de 0,5% de sulfato de sodio a 100ºC.
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CAUCHO |
Las
ceras de polietileno se utilizan como ayudas de proceso de
múltiple efecto en el mejoramiento de y optimización
de los procesos productivos, tanto en el caso de los cauchos
naturales como en el caso de los cauchos sintéticos.
Con un pequeño porcentaje de cera se puede reducir
la viscosidad resolviendo así muchos de los problemas
de fabricación, así como evitar en gran medida
la adherencia de la masa de caucho a los cilindros. Su adición
mejora la fluidez de las masas de goma en la inyección,
con el consiguiente incremento de la eficiencia y mejora de
las condiciones de trabajo. El uso de las ceras de polietileno
hace más lisa la superficie de la goma confiriéndola
propiedades hidrófobas y disminuyendo la contracción
en las mezclas crudas o bien la pérdida de peso en
los vulcanizados. Impide además el caleado de mezclas
con gran proporción de cargas ("frostin").
Los usuarios de ceras de polietileno dentro de este sector
informan haber encontradoque su utilización favorece
y ejerce una acción sinérgica sobre las propiedades
antiozono de los agentes contra el envejecimiento, sin que
las propiedades de adhesión en crudo de las mezclas
de caucho se vean afectadas. Las propiedades desmoldeantes
proporcionadas por las ceras de polietileno no interfieren
en la velocidad de vulcanización ni en las características
físicas de los productos terminados, pudiendo utilizar
hasta un porcentaje entre 6 y 7% de cera., según las
características que se desee obtener. Cuando se utilizan
los porcentajes máximos de cera, normalmente se hace
innecesaria la utilización de polvos de talco o de
otro tipo de producto con igual finalidad a fin de evitar
la adherencia entre las planchas de caucho en el almacén.
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ADHESIVOS HOT-MELT |
Las
ceras de polietileno son excelentes productos para endurecer
e incrementar el punto de solidificación de los adhesivos
termofusibles en que intervienen, sin aumentar la viscosidad
de la mezcla, con una buena estabilidad térmica, lo
que mejora el comportamiento de los hotmelts a altas temperaturas.
Además, la compatibilidad de las ceras con la mayoría
de las resinas es buena, permitiendo su empleo en una amplia
gama de formulaciones. Su utilización permite además
una fácil y rápida cristalización del
Hotmelt en el sustrato por lo que hay un buen control del
"Open Time".
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PINTURAS EN POLVO |
La
adición de pequeños porcentajes de cera a los
recubrimientos de poliester en polvo realizados por fusión
térmica, mejora la nivelación y mezcla del recubrimiento
así como el deslizamiento y la extensibilidad del producto.
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PINTURAS VIALES |
La utilización de Ceras de polietileno en la fabricación
de pinturas viales permite regular la viscosidad, el punto
de fusión y la resistencia térmica. Además
de estas características, no es desdeñable en
absoluto el efecto que ejerce la cera como agente de ayuda
en la dispersión de pigmentos y cargas a fin de conferir
cuerpo a la mezcla.
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FABRICACIÓN DE CRAYONES |
La
adición de cera de polietileno en la fabricación
de lápices de colores es fundamental cuando se desea
obtener un producto de calidad con un proceso de fabricación
limpio y sencillo. Las ceras de polietileno mejoran las características
finales del producto dando un mejor brillo, mayor dureza y
resistencia al calor. Adicionalmente, las ceras mejoran sensiblemente
la dispersión de los pigmentos y, finalmente, impiden
que los lápices destiñan. El porcentaje de aplicación
recomendado es de alrededor de un 37% sobre el peso total
de la masa.
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VELAS |
Su
utilización es fundamental en la fabricación
de velas decorativas de alta calidad. Un pequeño porcentaje
de cera de polietileno mejora las propiedades de la masa cérea
confiriendo mayor dureza, resistencia térmica, resistencia
a la abrasión y brillo. Su utilización en la
fabricación de mezclas donde bañar a la vela
después de fabricada proporciona un acabado espectacular.
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INDUSTRIA DEL EMBALAJE |
Añadiendo
pequeños porcentajes de cera a las mezclas de recubrimiento
de cartón y papel (generalmente constituida por parafina)
se consigue aumentar el brillo y flexibilidad de la película.
Adicionalmente se aumenta la resistencia la rayado, la flexibilidad,
la resistencia las grasas y al agua y, en una palabra, permite
obtener acabados de muy alta calidad con una incidencia mínima
en los costos. Debido al incremento en el punto de fusión
(con un muy pequeño porcentaje de cera solamente) se
puede trabajar con máquinas de mayor velocidad si interferir
en la impresión o tintado de los embalajes.
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CERAMICA |
Una
de las características del proceso de producción
en la industria de la cerámica es su proceso contínuo,
altamente automatizado. La utilización de nuestra cera
CWN-208 ayuda a protejer el azulejo de fricciones y rayaduras
durante el transporte y labores de manipulación y almacenamiento
ya que forma una barrera física entre los azulejos
lo que impide estropear elproducto al apilar. Sus característica
permiten una fácil limpieza sin trazas y aumentan de
forma general la eficiencia del proceso.
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APLICACIONES TIPICAS DE LAS CERAS DE ZELL CHEMIE |
De
acuerdo a nuestra experiencia en los distintos mercados y
países donde estamos presentes, recomendamos nuestras
ceras para la aplicaciones que a continuación indicamos,
sin ser esta lista limitativa de otras aplicaciones. No obstante,
esto debe ser contrastado por el usuario ya que la diferencia
en los equipos, procesos y formulaciones pudieran variar los
resultados de un usuario a otro.
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